V zadnjih desetletjih se je Precise ukvarjal z raziskavami in proizvodnjo barvil, vključno zorganski pigmenti, topilna barvila, masterbatchinpriprava pigmenta. Uporabniki v tej industriji vedno pričakujejo čisto in enostavno uporabo. Z naraščajočo politiko varstva okolja na svetovni ravni in vedno več zahtevami mladih po dobrem delovnem okolju lahko predvidevamo, da se bo pripravljenost proizvajalcev za uporabo okolju prijaznejših barvil nenehno povečevala. Naše podjetje je predstavilo tudi ciljni koncept, to je zagotoviti tako čisto in enostavno barvilo za uporabo, da bi si prizadevali za prvi položaj kitajskegapriprava pigmentaproizvajalec. Hkrati želimo preoblikovati podobo "Made in China".
Kot vemo, je Kitajska ena največjih izvornih držav pigmentov in barvil. Skupni letni donos domačih pigmentov na Kitajskem je približno 170.000 do 190.000 ton, kar predstavlja približno 45 % svetovne proizvodnje pigmentov. Poleg tega ima Kitajska v naslednjih 3-5 letih nove zmogljivosti, ki bodo dosegle 280.000 do 290.000 ton letno. Kar zadeva barvno masterbatch na Kitajskem, ta prav tako narašča z letno stopnjo rasti približno 12%. Zdaj je letna zmogljivost barvne masterbatch na Kitajskem več kot 1,7 milijona ton. Vendar pa je tako obžalovanje, da kitajska barvna masterbatch ne zaseda ustreznega tržnega deleža na izvoznem trgu, ker podjetja, ki se ukvarjajo z masterbatch, le redko prenehajo delovati, čeprav imajo nekatera od njih ogromno proizvodnih zmogljivosti. Tako cena kot kakovost njihove masterbatch meje.
Glede na tradicijo uporabe in cenovne dejavnike vemo, da večinamasterbatchproizvajalci še vedno uporabljajo praškaste pigmente, kakšne so torej prednosti in pomanjkljivostipigmenti v prahu? To lahko ugotovimo na spodnji sliki.
|
Značilno
| Originalni prah | Priprava pigmenta | Tekoča masterbatch | Barvna masterbatch | Sestavljanje |
| Disperzibilnost （točkovno） | △-○ | ● | ● | ● | ● |
| Disperzibilnost （riolitično） | △-○ | ○ | ○ | △-● | ● |
| Kosmi/prah | x | ● | ● | ● | ● |
| onesnaženje | x | △-○ | ○ | ● | ● |
| Merjenje | x - △ | ○ | ● | ● | Ni potrebe |
| Obdelovalnost | △-○ | ○ | ○ | ○ | ● |
| Vpliv na fizične lastnosti | ○ | ○ | △-○ | △-○ | ● |
| Stabilnost pri shranjevanju | ○ | △-○ | △ | ○ | ● |
| Stroški skladiščenja | ○ | ○ | ○ | ○ | x |
| Splošna uporaba | ● | △-○ | x | △-○ | x |
| Stroški barvanja | ● | ○ | △-○ | x-△ | x |
| Odmerjanje | 0,5-1 % | 0,5-5 % | 1-1,5 % | 2-10 % | Ni potrebe |
| oblika | Prašek | Peleti | Tekočina | Granule | Granule |
●=odlično ○=dobro △=srednje x=ni dobro
Za aplikacije, ki zahtevajo visoko disperzijo, je treba najprej predhodno dispergirati praškasti pigment, na primer, 'stiskanje vodne faze' je znano kot ena od tradicionalnih preddisperznih poti organskega pigmenta. S to tehniko proizvajalci začnejo s stopnjo pigmentne filtrirne pogače, ki ji sledijo mletje, fazna pretvorba, obdelava s topili, sušenje in vrsta postopkov za dokončanje postopka preddisperzije. Poliolefinski nosilci, kot je polietilenski vosek, se uporabljajo kot dispergirno sredstvo, zato je tudi čas krogličnega mletja zelo dolg. Toda ključno je dodati fluidizacijsko sredstvo v procesu prenosa toplote. Različnim izdelkom je treba dodati ustrezno fluidizacijsko sredstvo glede na njihovo kemično strukturo. Na primer, dvojni azo pigment mora uporabiti kvarterno amonijevo sol ali kovino (aluminijeve soli) in pigmente Salt Lake, ki se uporabljajo za acetil amino benzen žveplovo kislino, natrijev hidroksid itd. Prilagodite tudi pH in kadar koli premešajte. Postopek je okoren in izhod je močno prizadet. Za proizvodna podjetja je to zelo smrtonosno, resno bo vplivalo na pravočasnost dostave in promocijo izdelkov ter hitrost širjenja.
Oblike serije Preperse
Kot alternativa praškastemu pigmentu ima preparat pigmenta izjemne prednosti. Njegova visoka disperzibilnost in lastnost brez prahu izpolnjujeta trend proizvodne tehnologije in varstva okolja za sodobna podjetja.
Vendar tradicionalnopigmentpripravav zadnjih letih ni veliko napredoval. Kakšni so razlogi za tak zastoj?
Prvi razlog je, čeprav tradicionalenpigmentni pripravkiizboljšanje zmogljivosti disperzibilnosti, stroški so visoki, vendar ni dobra stroškovna učinkovitost. Poleg tega je v tradicionalnem več kot 50 % dispergirajočega sredstva (npr. vosek).pigmentni pripravki, kar pomeni, da je njihova uporaba v strogih zahtevah omejena. Poleg tega so nekateri izdelki omejeni z njihovimi genetskimi značilnostmi, zato je njihova sposobnost disperzibilnosti nekoliko izboljšana, barvna učinkovitost pa je komaj zadovoljiva.
S pojavomSerija 'Preperse'priprava pigmentasiz PNM, najdemo način za rešitev zgornjih treh težav. V celoti vsebuje več kot 70% pigmenta'Serija Preperse. Poleg tega je'Preperse-S'serija ima boljšo disperzibilnost, ki je bila uvedena za polipropilen, poliester, najlon in druge posebne namene.
Izboljšanje vsebnosti pigmenta pomeni povečanje učinkovite sestavine, delež disperzij, kot je vosek, v izdelku pa se ustrezno zmanjša. Z bolj učinkovito sestavino v notranjosti je naša cena bližja praškastemu pigmentu. Zato je strošek transparenten in je glavni parameter za naše oblikovanje cen.
Medtem pa manj voska pomeni manjšo migracijo in manjšo možnost spremembe strukture in mehanskih lastnosti. Z drugimi besedami, naša serija 'Preperse' izboljša disperzibilnost z nižjimi stroški.
Kot vemo, boljša razpršljivost prinaša več koristi, tako dober vizualni učinek z boljšim sijajem, močnejšo trdnostjo itd. Uporabniki lahko pridobijo dodaten dobiček z uporabo manj pigmenta, vendar idealne jakosti barve.
Poleg tega ima dobra disperzibilnost edinstveno vrednost med proizvodnjo. na primerPrumeni pigment 180, lahko učinkovitost tega pigmenta ustreza zahtevam PP vlaken, vendar potrebuje večkratno peletiranje, da se doseže ustrezna disperzibilnost za stroge zahteve. Teoretično je disperzibilnost pigmentov odvisna od njihovega 'gena' —— čeprav vemo, da je zgornja mejaPigment rumen 180lahko izpolni našo zahtevo za aplikacijo, vendar moramo vložiti več strižne sile in razpršilnega sredstva, da dosežemo cilj.
Izjemna disperzibilnost pigmenta pod mikroskopom x160
Pomanjkljiva disperzibilnost pigmenta pod mikroskopom x160
Zato vemo, da se najvišji disperzibilnosti ni lahko približati, vendar zahteva dodatne napore in stroške. Dodaten vložek, kot je ponavljajoče se peletiranje, je za proizvajalca potraten glede proizvodne učinkovitosti in priložnosti.
Naš'Preperse'serija v celoti upošteva zgornje praktične probleme. Da bi povečali disperzibilnost, jemljemo "hitro in enostavno disperzijo" kot temeljni koncept oblikovanja izdelka. S ciljem popolne disperzibilnosti z enkratnim peletiranjem smo naredili indeks stroge kontrole kakovosti: Vse'Preperse-S'serija izpolnjuje zahteve glede filamentov z enkratnim peletiranjem in FPV mora biti nižji od 1, pod pogojem 1400 očes, 60 g pigmenta skozi stroj FPV (40-odstotna masterbatch s pigmentom, razredčena na 8 %).
V večini primerov izdelava masterbatch z enkratnim peletiranjem ni dovolj za dosego sprejemljive zmogljivosti FPV za stroge aplikacije, kot so filamenti, tanki filmi itd. Serija 'Preperse' je ena od idealnih rešitev za to omejitev. Izkoristite zmogljivost pred dispergiranjem in odlično disperzibilnost, pigmentni pripravek 'Preperse' prispeva k izdelavi mono masterbatch z visoko vsebnostjo pigmenta, ki doseže odstotek pigmenta od 40 % do 50 %. Tudi nekateri 'nenadarjeni' pigmenti, ki se ne morejo dobro genetsko razpršiti, prav tako tvorijo mono masterbatch z visoko vsebnostjo pigmentov. na primerVijolični pigment 23, ki je znan kot najtežje disperzibilni pigment, smoustvaritiPreperse Violet RL ki vsebuje70 % vrednosti pigmenta in naredi popolnoma 40 % mono masterbatch, s FPV pri 0,146 bar/g (glejte spodnjo sliko).
Poleg tega naš'Preperse'serija lahko doseže dober barvni učinek brez opreme z visoko strižno silo. na primerPriprava pigmenta 'Preperse'se lahko uporablja kot zamenjava zapigmentinmono masterbatchpri izdelavi masterbatch ali končnega izdelka, ki neposredno z enopolžnim ekstruderjem.
Za proizvajalce masterbatch lahko odstranijo trenutni postopek izdelave mono masterbatch ali SPC, vendar iz prve roke izvedejo barvno ujemanje. Na ta način uporabniki prihranijo več časa in koristijo večjo učinkovitost.